Mô tả chi tiết hệ thống dán của máy dán cạnh

Hệ thống dán để áp dụng men tan chảy vào các cạnh của phôi

Các biện pháp phòng ngừa:
· Mép / dải cán phải được cắt song song với cùng chiều rộng
· Chiều rộng cán phải là độ dày phôi + 4mm.
· Chiều dài bổ sung là 50mm.
· Hộp đựng sol phải được giữ sạch sẽ.
· Đảm bảo tuân theo các biện pháp an toàn và thực hành làm việc của nhà sản xuất men nung chảy.
• Không chạm vào các bộ phận không được bảo vệ của các thành phần trong quá trình xử lý.
· Nhiệt độ xử lý của men nung chảy là 180 ℃ đến 200 ℃.
· Kiểm tra xem cảm biến nhiệt đã ở đúng vị trí chưa!
Một phần chức năng
• Hộp đựng keo sẽ được đổ đầy keo tráng men.
· Keo sẽ được nấu chảy trong thùng chứa keo
· Trục cao su quay cung cấp keo men nóng cho phôi
Thiết bị định lượng kiểm soát lượng cung cấp
· Điều chỉnh vít để điều chỉnh độ thẳng đứng của trục dán
Điều chỉnh vít để điều chỉnh khoảng cách giữa trục keo và phôi
Cài đặt trục keo
Khoảng cách giữa trục dán và thanh dẫn, hệ thống keo được lắp đàn hồi, tối đa là 0,5mm.
đặt khoảng cách
· Vặn chặt vít định vị
· Nới lỏng đai ốc khóa trên dây trên cùng
· Điều chỉnh dây trên cùng sao cho khoảng cách thẳng đứng giữa thanh dẫn và bề mặt làm kín mép là 0,1-0,5mm.

Các biện pháp phòng ngừa:
Kiểm tra cài đặt sau khi thay trục keo và đặt lại nếu cần.
Truyền động (truyền động qua bánh răng và đĩa xích)
Hệ thống dán sẽ được dẫn động đến vị trí làm việc bằng bánh răng và đĩa xích.
· Mở chức năng băng tải của máy quấn mép
· Bật chức năng sưởi và dán
· Nới lỏng đai ốc trên dây trên cùng để điều chỉnh lượng keo ra
Phôi được băng tải đưa đến vị trí trục keo.
Màng mép được vận chuyển đến mặt trước của trục bôi keo bằng con lăn cấp liệu băng tải để phủ cùng một lượng sol.Chỉ khi con lăn keo song song với phôi thì lớp keo phủ lên phôi mới được đồng đều.
· Điều chỉnh độ song song giữa trục dán và bề mặt làm kín mép của phôi bằng cách điều chỉnh các thanh khởi động 7 và 9

Các biện pháp phòng ngừa:
Hãy cẩn thận với việc định lượng sol, sự tan chảy quá mức sẽ làm ô nhiễm các thành phần sau đây!
NGUY HIỂM: Tiếp tục quay trục keo mà không chạm vào các bộ phận truyền động khi dừng dao
Hệ thống nhiệt
· Đầu bôi sẽ được làm nóng bằng bộ phận gia nhiệt điện.
Nhiệt độ đã chọn trước sẽ được giữ cố định bởi một hệ thống điều khiển
Các biện pháp phòng ngừa:
Các thay đổi đối với chênh lệch nhiệt độ và điểm đặt trong vùng kiểm soát
chỉnh nhiệt độ
Nó chủ yếu dựa trên thiết lập của nhà sản xuất keo tan chảy.
Bật hệ thống sưởi ấm và ổ lăn keo sẽ nóng lên
· Khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ cài đặt (180. C), trục lăn bắt đầu quay.
Thay lớp men tan chảy
Các biện pháp phòng ngừa:
Hạ mức Sol xuống mức thấp trước khi kết thúc quá trình sản xuất.
· Tắt máy
· Tháo nắp của hộp đựng nóng chảy
Chèn các dải bên trái và bên phải trong hộp chứa nóng chảy vào chất lỏng vẫn còn nóng chảy
· Để thùng tan chảy nguội
· Bật máy và làm nóng
· Với lớp chống dính trên hộp đựng, phần tan chảy còn lại có thể được làm trống bằng hai dải cạnh
• Làm ấm vật chứa nóng chảy đến khoảng 150 ° C.c
· Tắt máy
· Loại bỏ dư lượng oxit trong các khu vực lấp đầy